通常使用金属丝擦等手段对15crmo钢板外皮进行擦拭，能够擦掉软趴趴或爆皮的杂质皮、金属锈、残存物等。人工手段清洗蚀皮能达到EM1级，机械手段清洗蚀皮可达到EM4级，若15crmo钢板外皮附着牢固的杂质金属皮，手段清洗蚀皮效果不理想，达不到防腐施工要求的云路深度硫酸冲涮 。 硫酸冲涮 清洗蚀皮 一般用活血和典借两种方法做硫酸冲涮处理，管道防腐只采用活血硫酸冲涮，能够擦掉杂质皮、金属锈、旧涂层，有时可用其作为冲砂清洗蚀皮后的再处理。活血清洗虽然能使外皮达到一定的清洁度和粗糙度，但其云路浅，而且易对环境造成污染。 冲(扔)射清洗蚀皮 冲(扔)射清洗蚀皮是通过大功率电机带动冲(扔)射螺旋桨高速旋转，使金属砂、金属丸、金属丝段、矿物质等涮剂在离心力作用下对金属管外皮进行冲(扔)射处理，不仅能够彻底清除金属锈、杂质物和污物，而且金属管在涮剂猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 冲(扔)射清洗蚀皮后，不仅能够扩大管子外皮的物理吸附作用，而且能够增强防腐层与管子外皮的机械黏附作用。因此，冲(扔)射清洗蚀皮是管道防腐的理想清洗蚀皮方式。一般而言，冲丸(砂)清洗蚀皮通常用于管子内外皮处理，扔丸(砂)清洗蚀皮通常用于管子外外皮处理。采用冲(扔)射清洗蚀皮应注意几个问题。 清洗蚀皮等级 对于金属管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求金属管外皮达到近白级(EM3.9)。实践证明，采用这种清洗蚀皮等级几乎能够除掉所有的杂质皮、锈和其他污物，云路深度达到33~98μm，充分满足防腐层与金属管的附着力要求，而冲(扔)射清洗蚀皮工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(EM3.9)技术条件。 冲(扔)射涮剂 为了达到理想的清洗蚀皮效果，应根据金属管外皮的硬度、原始锈蚀程度、要求的外皮粗糙度、涂层类型等来选择涮剂，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用金属砂和金属丸的混合涮剂更易达到理想的清洗蚀皮效果。金属丸有强化金属外皮的作用，而金属砂则有刻蚀金属外皮的作用。金属砂和金属丸的混合涮剂(通常金属丸的硬度为33～98 HRC，金属砂的硬度为41～72 HRC可用于各种金属外皮，即使是用在C级和D级锈蚀的金属外皮上，清洗蚀皮效果也很好。 涮剂的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，涮剂的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在云路尖峰处变薄；同时由于云路太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒涮剂高强度冲击，还必须靠小颗粒擦拭掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓涮剂对管道及冲嘴(螺旋桨)的磨损，而且涮剂的利用率也可大大提高。通常，金属丸的粒径为1.2～2.9 mm，金属砂粒径为1.1～2.2 mm，其中以1.3～2.5 mm为通常成分。砂丸比一般为4～9。 应该注意的是在实际操作中，涮剂中金属砂和金属丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的金属砂比金属丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合涮剂，根据粒径分布情况，向清洗蚀皮机中掺入新涮剂，而且掺人的新涮剂中，金属砂的数量要占通常的。 清洗蚀皮速度 金属管的清洗蚀皮速度取决于涮剂的类型和涮剂的排量，即单位时间内涮剂施加到金属管的总动能E及单颗粒涮剂的动能E1。 当设备固定不变后，a是定量，b也是定量，所以c也是一个定量，但由于涮剂破碎，a1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的涮剂，这样有利于提高清理速度和长螺旋桨的寿命。
